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  • 减速机安装使用及维护保养

    发布时间:2018-12-15 发布者:毅跃机械

    减速机,作为一种理想的动力传输设备,以其传动比大、效率高、噪声低、安装方便等优越,在各行业中得到广泛的应用。在面粉行业中,其已全面替代了分级减速机构,节约了空间,保障了安全运行。但是,针对种类繁多、形态各异的减速机,如何达到食品行业卫生要求又节约能源的减速机的选用,如何正确充分地使用、维护和降低使用成本,各企业存在着一定的差异。

    1简介

    减速机是指在原动机与工作机之间起匹配转速和传递转矩作用的设备,按其用途可分为通用减速机和专用减速机两大类,按传动类型可分为齿轮减速机、蜗杆减速机和通用行星齿轮减速机。

    通常面粉行业中的提升设备、水平输送设备采用的多为通用行星齿轮减速机中的摆线针轮减速机,该机型采用摆线针齿啮合、行星式传动原理。特点是传动比大、传动效率高可达90%一94%、运转平稳、噪声低、结构紧凑、体积小、重量轻、过载和耐冲击力较强、故障少、寿命长。

    通常摆线针轮减速机对结构及装配要求精度较高,其摆线盘等工作件需专业设备加工,故企业选用时一定要重视选用知名品牌和有实力企业的产品。

    2安装及使用

    2.1安装

    摆线针轮减速机体积小,联结方便,联结形式多样,但在安装中应注意以下几点,以便避免对设备或减速机的损坏。

    (1)在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不可采用直接锤击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的撞击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。

    (2)在基础上安装减速机时,应校准减速机的安装中心线标高、水平度及相联部件的相关尺寸。校准转动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。

    (3)减速机校准时,可用钢制垫块或铸铁垫块进行,垫块在高度方面不超过三块,也可用楔铁进行,但减速机校平后应换入平垫块。

    (4)垫块的配置应避免引起机体变形,应按基础螺栓两对对称排列。

    (5)卧式摆线减速机的工作位置为水平放置,在倾斜使用时,较大倾斜角一般应小于15°,在超过15°应采取其他措施保证润滑充足和防止漏油。

    2.2使用

    (1)减速机其电动机供电电源的额定电压为380V,额定频率为50Hz,当海拔不超过1000m时,允许工作环境温度为一10~+40℃;当海拔在1000m一2000m时,允许工作环境温度为一10~+35℃;在额定载荷和额定转速下,减速机在以上两种工作场合下油池温升不超过70℃。

    (2)该减速机允许使用在连续工作制的场所,同时允许正反两个方向运转,输入轴的额定转速为1450r/min,在功率大于18.5kW时建议采用980r/min。

    (3)输出轴不能承受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。

    (4)摆线减速机在一般情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可。针对面粉厂所选用的减速机均应在出厂时注入专用润滑脂,不渗漏、无污染,较理想地满足了食品加工企业卫生要求,并延长了减速机的使用寿命。

    (5)第1次加油运转100h即应更换新油,以后连续工作每半年如制)更换1次。实践证明,减速机的经常清洗和换油对于延长减速机的使用寿命有很重要的作用。

    (6)在使用过程中应经常补充润滑油脂。

    3维护保养

    由于减速机结构复杂,加工过程及加工设备专业化,使用工作状态基本稳定,故维护保养工作成为延长其使用寿命的重要问题。

    (1)定期检查联结件的同心度和松紧度,防止产生非转矩力量造成设备损伤。

    (2)定期检查安装基础、固定螺栓是否松动,减速机运转时有无摆动,若产生不平衡运动,应及时校平并紧固地脚螺栓。

    (3)定期检查油位,不可高于视油窗中部,也不可无油。

    (4)定期换油,换油时应将设备内清洗干净旧的油污中有磨损的铁屑等物,易影响工作面及轴承寿命)。当注入专用润滑油脂时,注入量应足够,保障正常的润滑效果。

    (5)轴径密封圈有老化及磨损现象时应及时更换,防止工作环境中粉尘等进入设备内。

    (6)若减速机温升超过70℃或有异响时应打开减速机,检查轴承、销柱、销套以及摆线盘有无明显磨损或损坏。再次安装时摆线盘应对应准确。

    (7)更换减速机内偏心轴承时,采用两根撬杠放入偏心轴承中部,两边对应点平衡用力方法即可取出。单边用力或敲打易造成轴偏心或摆线盘受损。

    (8)减速机一经打开,再次安装时应将各腔体外接触面用刀具清除干净,重新涂上密封胶,更换新密封垫,密封垫厚度一般应≤1mm。

    (9)重新装配的减速机需先用手盘动运转至少1圈以上,方可空载运转。

    (10)各台减速机的摆线盘均为成套配合加工,不允许互换或拼凑使用。


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