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  • 减速机故障及常用诊断方法

    发布时间:2018-12-11 发布者:毅跃机械

    根据减速机的结构特点及故障维修记录分析得出,减速机典型故障主要发生在轴、齿轮、轴承三个部位,且出现故障时主要有过热、噪音、振动、漏油、不转等征兆现象。在多数情况下,各种故障现象和故障原因并不是简单的一一对应关系,而是一因多果或一果多因,因此要迅速准确定位故障原因及部位存在一定的难度。目前传统的诊断方法主要有两种:一种是维修人员的凭经验诊断,根据减速机所表现的故障现象,从减速机本身设计(结构、材料选择等)、运行工况、安装维护三个方面进行分析,结合自己的诊断经验对故障进行判断。

    这种方法不需用到专门的检测仪器,经验依赖性大,查找故障时间的长短与维修人员的经验水平密切有关,很可能会出现故障解决的不彻底性。另一种方法是利用检测信号进行诊断,一般测取减速机工作时的振动(噪音)信号,并经过相应处理,分析信号特征与故障之间的关系从而找到故障原因,这种方法需用到专门的检测仪器,测取的信号质量以及分析正确性取决于工作人员的技术水平,一般针对大型、复杂的多级减速机以及产品出厂前的检验。针对以上两种方法的适用场合局限性以及经验依赖性方面的不足点,将利用人工智能的理论和方法,采用故障诊断专家系统来解决减速机典型故障的诊断,将诊断专家的经验知识进行科学系统化的归纳整理,形成专家系统知识库,从而摆脱诊断经验的依赖性,提高故障诊断的效率。

    减速机运行前油位必须在较高油位即中分面下60 mm处,不准低于该油位运行,在该油位时,润滑油已淹到高速端轴。在这种情况下,骨架油封一旦破损,减速机内的润滑油必然顺着高速轴漏出来。另外,减速机高速轴(电机侧)的骨架油封破损后更换很不方便,必须吊开电机,拉下高速轴上的半联轴器后才能更换,恢复时还须重新找准减速机与电机的中心,工期较长,对机组发电影响很大。

    减速机是否存在润滑油渗漏是评价减速机性能的重要指标之一。从大多数的现场反馈信息来看,减速机普遍存在漏油现象。一旦漏油,不仅造成能源损失,而且污染环境,对减速机安全运行造成很大威胁,并且随着润滑油的流失,轴承的使用寿命会相应降低,严重时会引起齿轮过度磨损,进而导致设备发生事故。

    减速机漏油的原因

    1、减速机箱体内外产生压力差

    减速机运行过程中,齿轮啮合发热以及受环境温度影响,使减速机内温度逐渐升高,而减速机的箱体内容积不变,使箱体内压力增加,与箱体外部大气压形成压力差。箱体内润滑油经齿轮带动,飞溅在减速箱内壁,由于油的渗透性比较强,在箱体内外压力差作用下,哪一处密封不严,润滑油便从哪里渗出。

    2、减速机设计不合理

    (1)减速机制造过程中,铸造箱体或焊接箱体未做消除内应力处理或内应力消除不彻底,箱体发生变形,产生间隙,导致润滑油泄漏。

    (2)箱体上没有设计回油槽,或回油槽的宽度和深度(或直径)偏小,易堵塞,润滑油回流不畅,润滑油积聚在轴端密封圈、端盖、合箱面等处,在压力差作用下,润滑油便从间隙处向外渗漏。

    (3)轴承两侧的合箱螺栓选用过小,箱体结合面压紧力不足,齿轮啮合产生的径向分力导致安装轴承部位的箱体合箱面产生间隙,发生泄漏。这种情况尤其在大功率、重载减速机上容易发生。

    (4)轴端密封结构设计不合理。轴头长时间高速旋转,加上外部环境比较恶劣,既要防止油外漏,又要防止粉尘、杂物等进入箱体内部。一旦粉尘、杂物进入箱体内部,就会使润滑油脏污,加快密封圈的磨损、失效,导致润滑油从密封圈处渗漏。

    3、减速机加油量过多

    减速机在运转过程中,减速机加油量过多,油池被齿轮搅动得厉害,润滑油在箱体内到处飞溅,产生大量的热量。减速机发热,箱体温度高,箱体内外压力差加大,大量润滑油积聚在轴端密封圈、箱体结合面等处,导致泄漏。

    4、检修、维护不当

    在减速机检修、维护时,没有认真阅读减速机使用说明书,制定合理的检修操作规程并认真执行,导致检修时结合面密封胶选用不当、密封胶涂抹不均、密封圈方向装反、没有及时更换受损密封圈等,这也是引起减速机漏油的一个重要原因。


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